母接頭摩擦熱裂

產生原因：

    由于定向孔造斜段產生狗腿,鉆桿母接頭在側向力作用下與堅硬的井壁摩擦,瞬間產生的摩擦熱使鋼材達到相變溫度(850度)以上,在離開井壁后與泥漿接觸,表面產生淬火組織,在拉應力作用下,外表面產生微裂紋,裂紋擴展后,造成刺裂。

失效特點：

    接頭有明顯的磨損,磁粉探傷可以發現很多的微裂紋。

預防措施：

   1) 合理控制孔內質量，保持泥漿流通。

    2) 低轉速鉆進。

   3) 接頭堆焊凸起的耐磨帶。

母接頭脹扣

產生原因：

   1) 上扣扭矩不足，孔內出現卡鉆事故或扭矩過大，造成孔內二次上扣，發生母扣脹大，公接頭螺紋損傷。

   2) 接頭強度達不到標準要求。

失效特點： 卸扣時困難。

預防措施：

   1) 控制上扣扭矩。

   2) 使用合格的螺紋脂。

   3) 避免扭矩過大

粘扣

產生原因：

    1) 使用了不合格的螺紋脂或含有雜質。

    2) 螺紋單參數不合格。

    3) 連接對扣不準確。

失效特點：

    螺紋表面損壞，卸扣困難。

預防措施：

   1) 使用合格的螺紋脂。

   2) 控制螺紋加工質量。

管體斷口呈橢圓狀變形

產生原因：

    施工中擴孔時反推擴孔器，鉆桿被頂彎，反復頂拉造成斷裂。

預防措施：  規范施工管端墩粗帶斷裂

產生原因

    材料質量問題和墩粗帶熱處理問題

預防措施

     控制材料質量和熱處理質量

接頭過渡帶根部斷裂

產生原因

     結構設計原因和加工時產生顯微裂紋原因

預防措施

    改進設計，提高加工質量

斷口呈45°方向斷裂

產生原因

     管體局部被夾傷，

預防措施

     避免夾傷管體部位管體彎曲

產生原因

         鉆機離入土點距離太遠；

        推力大、地層中有空洞、淤泥等；

         孔內曲率半徑太小；

         擴大孔時反推擴孔器擴孔

預防措施

       1）規范施工、外露鉆桿加強保護；

       2） 時刻注意孔內環境變化

       3）控制孔內曲率半徑

管體沿螺旋線斷裂

產生原因

     鉆桿管體在鉆機上或在孔內被尖銳的硬質物體劃傷。

預防措施

    檢查鉆機；

   發現被劃傷鉆桿，不要再使用，避免造成更大的損失。

鉆桿管體冷脆斷裂

產生原因

     管體材料發生脆性變化，

預防措施

    除G105、S135鋼級的管料外，其它鋼級的管體材料避免在攝氏零下15度的環境溫度下施工，防止材料產生“冷脆”現象。