從損壞的掘進機配件截割頭體表現(xiàn)上看，齒座脫落將母體撕裂的為少數(shù)，其原因為母體材質(zhì)不均勻，存在一定的缺陷，在焊接齒座過程中，由于受焊接溫度的影響，這些缺陷處出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，在使用過程中，被無限放大，導(dǎo)致母體開裂齒座脫落。而焊縫處脫落的齒座其表現(xiàn)為焊縫沒有與母體溶為一體，母體材質(zhì)為低碳鋼，焊接時沒有采取預(yù)熱，就會出現(xiàn)將兩個零件虛焊到一起現(xiàn)象的發(fā)生；而齒座設(shè)計不合理，與頭體也沒有完全貼合，存在一定的縫隙也會造成工作過程中焊縫開裂；在焊接完畢后沒有及時進行除應(yīng)力處理也會導(dǎo)致焊縫開裂。總體來說，齒座脫落的主要原因為焊接工藝制定不合理，在焊前處理、焊接過程中控制以及焊后處理均出現(xiàn)了問題。

發(fā)生壓潰現(xiàn)象的截割頭所焊齒座為鍛造件，在成型后直接加工制成，沒有進行任何的熱處理工藝，機械性能低，尤其是表面硬度。由于截割頭為掘進機直接破巖機構(gòu)，其受沖擊力較大，截齒與齒座為間隙配合，因此，截齒與齒座結(jié)合面頻繁受到?jīng)_擊力作用，由于齒座表面的硬度不夠而導(dǎo)致壓潰。而部分齒座出現(xiàn)斷裂則是由于齒座設(shè)計時存在過多的變截面，且圓弧過渡角較小，工作過程中應(yīng)力集中所致。

大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖或巖石巷道時，應(yīng)從煤中或軟巖鉆進，再切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；切割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；

工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較小。